탄화규소와 질화규소 소재의 결합: 리튬 배터리 산업 공급망을 위한 새로운 성능 향상 동력

오늘, 선양 스타라이트 첨단 세라믹 유한회사는 리튬 배터리 산업 사슬에서 탄화규소와 질화규소 복합 소재의 응용에 대한 사례 분석 세미나를 성공적으로 개최했습니다. 이 세미나에는 업계 전문가와 기업 관계자들이 참석하여 첨단 세라믹 소재를 활용한 신에너지 산업 발전을 위한 혁신 방향을 함께 모색했습니다. 탄화규소 소재 연구 개발 및 생산에 주력하는 기업인 선양 스타라이트는 오랜 기술 축적을 바탕으로 이번 산업 교류에 실질적인 지원을 제공했습니다.
탄화규소와 질화규소를 결합한 소재는 탁월한 성능으로 리튬 배터리 산업 사슬의 핵심 업그레이드 소재로 자리 잡았습니다. 이 소재는 고온 반응을 통해 치밀한 구조를 형성하며, 탄화규소의 높은 경도와 질화규소의 강한 인성을 결합하여 모스 경도 9에 달하는 고온(1650°C)을 견딜 수 있습니다. 또한 우수한 열전도율과 낮은 열팽창 계수를 통해 화학적 공격과 열충격에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 리튬 배터리의 핵심 공정에서 없어서는 안 될 중요한 가치를 지닙니다. 양극재 합성 과정에서 이 소재로 만든 카세트 볼은 내식성이 뛰어나 리튬염 등의 원료 침식을 방지하고, 균일한 열전도율은 삼원계 소재의 결정성을 향상시켜 제품 합격률을 크게 높이고 수명을 50% 이상 연장하며 생산 에너지 소비를 절감합니다. 전력 모듈 패키징에서 질화규소와 탄화규소 기판의 조합은 기존 소재보다 열전도율과 절연성이 우수하며, 크림핑 기술을 통해 모듈 신뢰성을 10배까지 높이고 리튬 배터리와 시너지 효과를 내어 에너지 저장 시스템의 효율을 25%까지 향상시킬 수 있습니다.
세미나에서는 여러 응용 사례가 열띤 토론을 불러일으켰습니다. 한 배터리 회사는 이 소재로 만든 도가니를 사용하여 양극재 코팅 탄화 공정을 진행함으로써 1800°C의 고온 환경에서도 안정적인 생산을 달성하고 휘발성 물질 함량 제어 정확도를 30% 향상시켰습니다. 에너지 저장 발전소 프로젝트에서는 이 소재로 만든 열 관리 부품을 사용하여 리튬 배터리의 고온 작동 문제를 해결하고 시스템의 수명을 10년 이상으로 연장했습니다. 전문가들은 고체 배터리 기술의 발전과 함께 전해질 지지체 및 절연 보호와 같은 새로운 분야에서 이 소재의 적용이 더욱 확대되어 산업 사슬의 안전성과 수명을 향상시키는 데 기여할 것이라고 지적했습니다.
선양 스타라이트 첨단 세라믹 유한회사 관계자는 이번 세미나를 계기로 상하류 기업들과의 기술 협력을 더욱 심화하고, 고순도 분말 제조 및 저비용 공정 혁신에 집중하여 탄화규소와 질화규소 복합 소재가 리튬 배터리 산업 사슬에서 더 큰 가치를 창출하고 신에너지 산업의 고품질 발전에 강력한 동력을 불어넣을 수 있도록 노력하겠다고 밝혔습니다.