재결정된 탄화규소는 소성 공정을 통해 제조됩니다. 소결 과정에서 탄화규소 응집체 사이의 소결 넥은 고체에서 기체로, 다시 고체로 상변화를 겪습니다. 다공성은 최대 45%에 달하며, 형성된 여과 채널은 강력한 연결성을 갖습니다. 또한, 탄화규소 소재는 본래 친수성(접촉각이 0.3°에 불과함)을 가지며, 순수 투수량은 최대 3200LMH에 이르며, 친수성과 소수성을 동시에 지닙니다.

세라믹 멤브레인의 주요 응용 분야

1. 발효액 정제 기술: 동물 및 식물 추출물, 효소 반응(아크릴아미드, p-하이드록시페닐글리신), 유기산(리신, L-젖산, 시트르산, 뉴클레오티드), 항생제(페니실린, 세팔로스포린, 에리트로마이신, 콜리스틴 황산염, 지베렐린, 반코마이신)의 발효액 여과;

2. 한약재 유효 성분의 추출 및 정제;

3. 경구용 액제의 정제 및 여과;

4. 간장, 식초 등 양조 제품의 살균 및 불순물 제거 여과;

5. 과일 주스, 음료 및 주류의 정제 및 여과;

6. 우유의 살균 및 농축;

7. 발효 생성물의 분리 및 정제;

8. 유성 유화 폐수 처리: 유전 재주입수, 냉간 압연 유화 폐수 및 금속 세척액 회수;

메모

충격 방지: 멤브레인 코어를 설치할 때는 조심스럽게 다루고, 부드러운 망치와 플라스틱 공구를 사용하며, 던지거나 떨어뜨리거나 부수지 마십시오.

진동 방지: 멤브레인 코어는 스티로폼 포장재로 운반해야 하며, 포장재 없이 직접 운반하는 것은 금지됩니다. 멤브레인 코어를 멤브레인 배럴에 넣은 후에는 운반 및 여과 작업 동안 수직으로 세워야 합니다.

동결 방지: 멤브레인 코어가 장비에 장착되어 액체와 접촉한 후에는 동결을 방지하기 위해 장비 온도를 0℃ 이상으로 유지해야 합니다. 장비 가동 중지 시 장비 온도가 어는점 이상으로 유지될 것이 보장되지 않는 경우에는 글리세롤 용액, 에틸렌글리콜 용액 등의 부동액을 주입하여 멤브레인 코어의 동결 및 파열을 방지해야 합니다.