‌품질 관리 회의록: 재결정 실리콘 카바이드 제품에 대한 생산 표준 및 납품 약속 강화

‌날짜:‌2025.03.17

‌참석자:생산 관리자, 품질 보증 팀, 공급망 코디네이터, R&D 전문가, 영업 담당자

‌목적:‌
엄격한 품질 관리 조치를 강화하고, 생산 일정을 최적화하고, 고품질 재결정 실리콘 카바이드 제품을 적시에 공급하여 변화하는 고객 기대에 부응하고자 합니다.

‌1. 타협 없는 품질 기준 강조‌
회의는 우선순위를 정하기 위한 만장일치 결의로 시작되었습니다. 탄화규소제품 품질을 운영 우수성의 초석으로 삼았습니다. 주요 결정은 다음과 같습니다.

• 원자재 선별:‌모든 유입 실리콘 카바이드 분말에 대해 고급 분광법 및 X선 회절(XRD) 테스트를 구현하여 순도(씨씨씨99.5%) 및 입자 크기 분포 준수를 확인합니다. 3회 연속 배치에 실패한 공급업체는 재자격 심사를 거칩니다.

• ‌공정 매개변수 최적화:‌R&D 팀은 72시간 이내에 소결 온도(1,800~2,200°C 범위)와 압력 제어를 재보정하여 미세 기공 형성을 최소화합니다.탄화규소제품은 이론 밀도 ≥98%를 달성합니다.

• 비파괴 검사(비파괴검사) 프로토콜:‌완제품의 100%에 초음파 검사 및 산업용 코네티컷 스캐닝 도입 탄화규소표면 아래 결함을 감지하는 제품을 개발하고, 결함이 있는 부분은 분리하여 근본 원인을 분석합니다.

ISO 9001:2015 준수 지표를 검토하고 불일치 사항을 24시간 이내에 해결하기 위해 매월 "품질 벤치마킹 포럼"이 설립될 것입니다.

‌2. 수요 주도형 출력을 위한 지능형 생산 일정‌

대량 주문의 병목 현상을 해결하기 위해 생산팀은 다음을 제안했습니다.

• ‌동적 용량 모델링:‌ 기업정보 시스템 데이터를 실시간 가마 가용성과 통합하여 보장된 주문에 70% 용량을, 유연한 일괄 생산에 30% 용량을 할당하여 가마 유휴 시간을 18% 단축했습니다.

• ‌교대간 조정:‌ 최대 수요(3분기~4분기) 동안 10시간 교대 근무를 중복 시행하여 24/5 운영 연속성을 유지하고, 예측 유지 관리 알고리즘으로 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.

• ‌버퍼 스톡 전략:‌ 반제품의 15일 분 안전재고 유지탄화규소긴급 주문을 위한 공백을 두어 우선 고객의 경우 리드 타임을 28일에서 12일로 줄였습니다.

영업팀과 생산팀은 원자재 리드타임(프리미엄 흑연 금형의 경우 45~60일)을 조정하여 매달 25일까지 90일 예측을 함께 확정합니다.

‌3. 고객 중심의 납품 보증 프레임워크‌
계약상의 의무와 브랜드 평판을 유지하기 위해 공급망 그룹은 다음과 같이 설명했습니다.

• ‌물류 파트너십:‌ 해외 주문의 경우 GPS 추적이 가능한 온도 조절 컨테이너를 의무적으로 사용하는, 깨지기 쉬운 도자기 운송을 전문으로 하는 두 개의 추가 화물 운송업체 자격을 갖추었습니다.

• ‌선제적 커뮤니케이션 프로토콜:‌ 각 이정표(예: 가마 적재, 소결 후 검사)마다 고객에게 자동 문자 메시지/이메일 알림을 제공하고, 50미터톤을 초과하는 프로젝트의 경우 주간 화상 회의로 보완합니다.

• ‌벌금 완화 계획:‌ 분기 매출의 0.5%를 "고객 만족 기금에 할당하여 내부 프로세스로 인한 지연에 대비해 신속한 배송이나 할인된 미래 주문을 제공합니다.