생산 ~의 탄화규소 대입자 분말:

탄화규소 생산에서는 탄소 물질(보통 석유 코크스)과 실리카 또는 석영 모래의 혼합물을 전기로에서 고온 화학 반응시켜 탄화규소를 형성합니다. 생성된 조분말은 파쇄 및 분쇄 과정을 거쳐 적절한 모양과 크기의 탄화규소 조분말을 얻습니다. 이렇게 얻은 탄화규소 조분말은 물로 세척하거나 화학 처리를 통해 더 높은 순도를 얻습니다.

탄화규소 조분말의 장점

탄화규소 대형 입자 분말은 물리적, 화학적 특성의 독특한 조합으로 인해 높이 평가받는 다재다능한 소재로, 까다로운 응용 분야에서 기존 대안보다 뛰어납니다.

뛰어난 경도 및 내마모성:모스 경도 9.5의 탄화규소 조분말은 산화알루미늄이나 석영과 같은 대부분의 연마재보다 성능이 뛰어납니다. 이는 연삭, 절단 및 표면 처리 작업에서 내구성을 높여 공구 교체 빈도와 작업 중단 시간을 줄여줍니다.

높은 열 안정성:탄화규소는 1600°C 이상의 온도에서도 강도를 유지하며, 금속과 세라믹을 훨씬 능가합니다. 따라서 내화 라이닝, 가마 부품, 야금 공정 등에 적합하며, 열충격 저항성을 통해 구조적 파손을 최소화할 수 있습니다.

‌화학적 불활성‌:산, 알칼리 및 산화에 대한 내성이 뛰어난 탄화규소는 부식성 환경에서도 무결성을 유지합니다. 이러한 특성은 화학 처리 장비, 반도체 제조 및 폐수 처리 시스템에 매우 중요합니다.

에너지 효율:높은 열전도도(120 W/m·K)로 인해 빠른 열 방출이 가능하여 고온 산업용로 및 전자 장치의 에너지 효율이 향상됩니다.

가볍고 친환경적:탄화규소는 밀도가 낮아 복합재 제조 시 재료 소모가 줄어들고, 수명이 길어 폐기물 발생을 줄여 지속 가능한 관행을 지원합니다.

연마재부터 친환경 에너지 기술까지, 탄화규소 대형 입자 분말은 탁월한 성능, 비용 절감, 환경적 이점을 제공하여 현대 산업 혁신의 초석으로서의 지위를 굳건히 했습니다.

탄화규소 대입자 분말의 응용 분야:

성능 구조용 세라믹(로켓 노즐, 원자력 산업 등), 흡수재, 내마모 윤활 그리스, 고성능 브레이크 패드, 고경도 내마모성 분말 코팅, 복합 세라믹 강화 및 강화재 등.

항공우주 산업의 구조용 코팅, 기능성 코팅, 보호용 코팅, 흡수재, 스텔스 소재 등.

탱크와 장갑차량용 보호장갑. 

세라믹 칼, 절삭 공구, 측정 도구, 금형으로 사용 가능: 구조용 세라믹, 기능성 세라믹, 특수 목적의 엔지니어링 세라믹으로 사용 가능: 점화기.

전기 산업용 전기 가열 소자 및 원적외선 발생기.

회사 소개：

오랜 세월 동안 저희는 제품 연구 개발 및 혁신에 전념해 왔습니다. Starlight의 선도적인 실리콘 카바이드 제조 기술과 경험을 바탕으로, 유명 대학 및 연구소의 최고 인재들을 영입하여 최고의 R&D 팀을 구성했습니다. 2021년 말, 실리콘 카바이드 산업 기술 연구소를 새롭게 설립하여 고급 고순도 실리콘 카바이드 원료 및 고순도 실리콘 카바이드 제품의 연구 개발에 전념함으로써 회사의 장기적인 발전을 위한 든든한 기반을 마련했습니다.