지난주 일본의 주요 제조 회사의 기술 전문가와 임원으로 구성된 대표단이 고온 산업용 용광로 프로젝트를 위해 주문한 실리콘 카바이드 그로브 빔에 대한 포괄적인 품질 검사를 실시하기 위해 당사 생산 시설을 방문했습니다. 이 방문은 당사의 첨단 세라믹 솔루션에 대한 국제적 수요가 증가하고 있음을 강조했으며 두 조직 간의 협력적 파트너십을 강화했습니다.

‌정밀성과 성능에 집중‌
3일간의 검사에는 실리콘 카바이드 그로브 빔의 치수 정확도, 열 안정성 및 기계적 내구성에 대한 엄격한 평가가 포함되었습니다. 재료 엔지니어, 품질 보증 전문가 및 조달 관리자로 구성된 일본 팀은 밀도(≥2.7 g/센티미터³), 실온 굽힘 강도(≥350 엠파) 및 1,600°C에 도달하는 시뮬레이션 작동 조건에서의 열 충격 저항을 포함한 중요한 매개변수를 면밀히 조사했습니다. 좌표 측정기(CMM) 및 초음파 결함 탐지기를 포함한 고급 테스트 장비를 사용하여 고급 세라믹에 대한 일본 R 1608 표준을 준수하는지 확인했습니다.

공장 현장 시연 동안 당사 엔지니어는 고객의 진공로 응용 분야에 대한 핵심 요구 사항인 ±0.05mm의 치수 공차 제어를 가능하게 하는 독점적인 소결 기술을 강조했습니다. 으아아아아 당사의 개량된 무압력 소결 공정을 통해 달성된 미세 구조적 균질성은 배치의 모든 120개 빔에서 일관된 성능을 보장합니다.으아아아아 당사의 수석 재료 엔지니어인 송 씨가 설명했습니다.

국경 간 협력 강화‌
방문은 양 당사자가 차세대 반도체 제조 장비를 위한 실리콘 카바이드 구성 요소 설계의 혁신을 탐구하는 기술 심포지엄으로 마무리되었습니다. "저희 일본 파트너는 300mm 웨이퍼 처리 시스템의 열 관리 요구 사항에 대한 흥미로운 통찰력을 제공했습니다."저희 회사의 CEO인 류 씨는 말했습니다. "이러한 지식 교류는 2025년 R&D 로드맵에 직접적인 영향을 미칩니다.으으으으

고객의 품질 관리자, 존 씨는 시설의 통합 품질 생태계를 칭찬했습니다. "원자재 분광 분석부터 최종 단계 와전류 테스트까지, 우리는 기대 이상의 추적성 측정을 구현했습니다. 결함 예방에 대한 그들의 사전 예방적 접근 방식은 생산 라인 가동 중단에 대한 우리의 무관용 정책과 완벽하게 일치합니다.으으으으

우리는 수년간 일본 고객과 협력하는 성실한 정신을 고수하고 실리콘 카바이드 제품 품질과 요구 사항에서 우수성을 위해 노력합니다. 고객은 끊임없이 더 높은 요구를 하고 있으며, 우리는 또한 실리콘 카바이드 생산을 보다 표준화되고 간소화하기 위해 생산 공정과 제조 공정을 끊임없이 개선하여 고품질 실리콘 카바이드 제품을 안정적으로 제공하고 지속적으로 개선할 수 있는 능력을 보장합니다.